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全自動切管機工作原理
添加時間:2019.11.15

全自動切管機工作原理

  全自動切管機是借助等離子切割技術對金屬材料進行加工的機械。等離子切割是利用高溫等離子電弧的熱量使工件切口處的金屬部分或局部熔化(和蒸發),并借高速等離子的動量排除熔融金屬以形成切口的一種加工方法。

一、全自動切管機的特點:

     全自動切管機發展到現在,可采用的工作氣體(工作氣體是等離子弧的導電介質,又是攜熱體,同時還要排除切口中的熔融金屬)對等離子弧的切割特性以及切割質量、速度都有明顯的影響。常用的等離子弧工作氣體有氬、氫、氮、氧、空氣、水蒸氣以及某些混合氣體。全自動切管機配合不同的工作氣體可以切割各種氧氣切割難以切割的金屬,尤其是對于有色金屬(不銹鋼、鋁、銅、鈦、鎳)切割效果更佳;其主要優點在于切割厚度不大的金屬的時候,等離子切割速度快,尤其在切割普通碳素鋼薄板時,速度可達氧切割法的5~6倍、切割面光潔、熱變形小、幾乎沒有熱影響區。
    通過從水蒸氣中獲取等離子這樣安全,簡便,有效,多功能且環保的方法對0.3mm以上厚度的金屬進行熱加工處理(切割,熔焊,釬焊,淬火,噴涂等等),這在金屬加工工業史上實屬首創。

     全自動切管機的工作過程的本質是這樣的:割槍內部噴嘴(陽極)與電極(陰極)間產生電弧,使其間的濕氣發生電離,從而達到等離子的狀態。此時電離的蒸氣受內部產生的壓強以等離子射束的形式噴出噴嘴,其溫度為8 000°С左右。借此對非燃材料進行切割,焊接,熔焊以及其他形式的熱處理加工。